螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性
發(fā)布時(shí)間：
2019-03-01
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螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性
螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。
3.2熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。
螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性
可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對(duì)比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟最后階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
3.3高溫氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
在1 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌。
可見，雖然為氧化樣品表面光滑，,但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，。可見此時(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。
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