螺旋管防腐的效果以及質(zhì)量的檢驗如何保證
發(fā)布時間：
2022-04-15
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如何保證螺旋管的防腐效果
防腐螺旋管是以成卷鋼帶為基本原料，采用特殊制造工藝制成的螺旋縫鋼管，防腐螺旋管在生產(chǎn)過程中的原材料都要經(jīng)過專業(yè)嚴格的理化檢驗，才能正式制造，在成型之前，它們必須經(jīng)過許多工序，如修整、表面清潔和輸送等，然后就可以在恒定的壓力下順利輸送，這樣就可以正式成型了。
為了保證螺旋管的防腐效果，防腐螺旋管表面在打底前應(yīng)清除油垢、灰、銹、垢，除銹一般采用噴砂，管道表面除銹后，時間間隔不得超過8小時，涂底漆時，基面應(yīng)干燥，底漆應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊或氣泡，管道兩端150—250毫米范圍內(nèi)不得涂刷，噴漆后立即包裹玻璃纖維布，玻璃纖維布的綁扎寬度為30 ~ 40 mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接錯開，玻璃布透油率95%以上，留白不大于100mm，管端留150~250mm臺階接茬，玻璃纖維布應(yīng)進行干燥、脫蠟、解捻、封邊和堿處理。
螺旋管的質(zhì)量檢驗
螺旋管出廠前應(yīng)進行機械性能試驗、壓扁試驗和擴口試驗，并應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求，直縫焊接鋼管的質(zhì)量檢驗方法有：從外觀判斷，即檢查外觀，焊接接頭的外觀檢驗是一種簡單而廣泛使用的檢驗方法，是產(chǎn)品檢驗的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外觀的缺陷和尺度上的誤差。
一般在目測后，用標準樣板、量規(guī)、放大鏡等手段進行檢查，如果焊縫外觀有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷，物理檢驗：物理檢驗是利用一些物理現(xiàn)象進行測量或檢驗的方法，或檢查工件內(nèi)部缺陷，一般采用無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、浸漬檢測、磁性檢測等。
壓力容器的強度檢驗：壓力容器除進行嚴密性試驗外，還應(yīng)進行強度試驗，常見的水壓實驗和氣壓實驗有兩種，他們可以檢查在壓力下工作的容器和管道焊縫的密封性，氣壓實驗比水壓實驗更主動更快捷，一次實驗后的產(chǎn)品不需要排水處理，尤其是排水困難的產(chǎn)品。螺旋管
但是實驗的風險比水壓實驗大，在實驗過程中，要遵守相應(yīng)的技巧和措施，防止實驗過程中發(fā)生意外事件，細檢：細檢可用于發(fā)現(xiàn)貯存液體或氣體的焊接容器焊縫的缺陷，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、排列疏松等，詳細的檢查方法有：熱油實驗、帶水實驗、水沖洗實驗等。螺旋管
小編就不做多多的講解了，感謝大家的收看，讓我們下期再見。
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